隨著科技之急速發展,工業應用材料的進步一日千里,使得被加工材越來越難加工,機械加工更朝自動化及高速化方向不斷進步。在這些環境下,對機械加工用的模具及工具等的要求就越來越嚴苛。以往所使用的鋼製模具及工具已不敷使用,於是對更具耐磨耗性的超硬合金、陶瓷等製品的需求急速增加。這些超硬材料雖然具有相當優越的耐磨耗性及耐熱性,但本質上都相當脆,在需要韌性的使用場合非常不適合,因此兼具其韌性及表面耐磨耗性的被覆處理方法就日益受到重視。現今這些披覆薄膜越來越多樣,可說是進入所謂靈活運用的時代。
因為披覆處理必要性的提高,不再如以前單只就既存的製品處理,以被覆處理為前提的產品設計製造及管理已漸漸重要
( 標準配備 )。
鍍膜乃表面改質手段之一,其目的是要使材料表面具有耐磨耗、耐氧化、耐疲勞等特性,依溫度可分CVD與PVD
(
註一 ),依鍍膜分子緻密性又可分濺鍍法與蒸鍍法
(
註二 ),由於各種鍍膜具有不同的特性,因此依不同的使用目的必須慎選鍍膜的種類及蒸鍍方法,才能有效發揮蒸鍍處理的功能,同時各種表面處理製程有其優缺點及限制,因此在作選擇之前須對模具加工的前工程及加工環境作一徹底了解,並由其以往模具破損模式可推斷是因設計和加工所導致,須針對其原因對症下藥,才能真正解決模具壽命的問題。
(註一):
CVD法( Chemical Vapor Deposition化學蒸鍍,又稱高溫鍍
)乃加熱至1000°C以上處理後須再熱處理,故工件易變形,又因鍍層具滲透性、不可退電、只能鍍一次,非常不適合有尺寸考量的模具。
PVD法( Physical Vapor Deposition物理蒸鍍,又稱低溫鍍
)為450°C左右作業,具被覆性、不變形、可退電、重複鍍。
(註二):
濺鍍法類似將石頭丟入池塘,濺起的水滴鍍到工件上,當然可知顆粒粗大且必須事後補做拋光動作。
蒸鍍法乃以氣化鍍法,如同蒸包子般使得薄膜分子極細緻不須後拋光。
最後再強調並無所謂最好的表面處理製程,而只有最適當的表面處理製程。
近年來由於PVD ( Physical Vapor Deposition
) 低溫物理蒸鍍製程對於設計及材料使用的限制最少,因此模具上的應用越來越普遍,尤其是對於要求尺寸精密的模具廣泛應用,已被公認為改善模具的主流與趨勢。
本公司從事PVD低溫物理蒸鍍處理近二十餘年,產品主要應用於各式各樣模具上,如沖壓模具、塑膠模、切削刀具等等,能為您解決模具使用壽命上的問題。